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            pe排水管
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            pe管焊接施工流程介紹

            2019-08-28

                pe管焊接施工對管材的要求、工藝要求、對焊接溫度、冷卻時間以及焊接工人都有嚴格的要求,pe管焊接中任何檢查環節出現失誤,將會造成很大的經濟損失。因此焊接前我們必須做好準備工作,盡量做到一次性完成熱熔焊接工作。

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                pe管焊接準備工作:pe管材規格檢查、外觀檢查,長度檢查,顏色檢查。檢查pe管規格-是否和即將要進行焊接的管材一致,是否是同pe管廠家生產;檢查外觀是否干凈清潔,管材有無劃痕、裂紋以及凹陷薄壁現象;檢查長度是否與要求的一致,誤差不要超過2cm,長短不一的pe管材是否有缺陷而被故意截斷;檢查顏色是否均勻一致,表面與內壁油光透亮,凡是內壁粗糙的管材在沒有查明原因前不得使用。


                pe管焊接工藝流程:測量電源電壓與熱熔機電壓是否符合,一般為187V到253V;清潔加熱板,無污垢殘留;按照工藝對熱熔機進行吸熱、加熱板溫度、冷卻時間、施加壓力等參數設置;待焊接pe管材裝入加具并對齊,使管材伸出夾具30mm,銑削管材端口;打開電源加熱,觀察溫度到預設值時,計算拖動壓力,拖動壓力越小越好;經過吸熱、焊接與冷卻階段,完成pe管焊接。


                pe管焊接參數:在焊接溫度上,推薦溫度為200到235攝氏度,在施工過程中可根據當下環境進行調整。在焊接壓力與時間上,應嚴格按照熱熔機上給出的參數為準。吸熱時間為pe管材的壁厚乘以十秒,可根據當下環境溫度與風力進行稍微調整。


                pe管焊口質量檢查:pe管焊口的質量目前只能人工來檢查,這就比較考究施工人員的經驗了,通常都是以焊環(翻邊)來判斷pe管焊接的質量,主要觀察焊環(翻邊)沿著整個pe管材外圓周是否對稱平滑、無氣泡現象。翻邊不對稱,有可能管材焊接過程中有傾斜現象,正面受力后有可能造成焊接口開裂。翻邊有氣泡很可能是pe管材本身質量不過關,為添加了大量回料的管材,應停止使用更換管材。


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