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            pe排水管
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            黑龍江大口徑pe管管件

            2019-10-04
            黑龍江大口徑pe管管件

            傳統管材在埋地鋪設前一般都要進行防腐處理,即使在中性無腐蝕性土壤中,平均使用壽命也僅為10年,而燃油復合管外層為HDPE結構,其對回填料重量以及動態交通負荷具有可抗力,使用壽命達到30年以上。由于其令人震撼的TI額定溫度,EN標準UPP管材在-40℃到50℃的操作溫度范圍內工作,幾乎零滲透,并其爆破壓力超過40個標準大氣壓(bar),從而保持了極高級別的安全性。外層高密度聚乙烯耐腐蝕,耐多種化學介質,具有無電化學腐蝕性,永不生銹,不需要任何額外防腐措施。相比金屬管道,能大大降低防腐費用,減少了因管道腐蝕帶來的安全隱患。采用多層熱塑擠出工藝,保證了管材的強度和耐用性,具有出色的抗曲裂性,純凈的EVOH內襯強度高于尼龍。半柔性的管道結構,使安裝更加容易??筛鶕F場情況,柔性彎曲,蛇形鋪設。延展性強,消除了熱脹冷縮因素的影響。能承受7000N的拉力,有效防止因地面沉降導致的油品泄漏事件。由于加油站埋地熱塑性塑料復合管道內壁的EVOH層的存在,導電層電阻小于104Ω,不宜帶靜電,有較強的導靜電性,使電荷聚集少且自然耗散(放電能量最高為0.10MJ),不會在引燃區產生足夠的放電能量(0.25MJ),不存在火花放電危險。因此在使用過程中,與其他材料相比,更加能滿足加油站埋地熱塑性塑料復合管道在導靜電能力的要求。

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            管道、管件應根據施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。熱熔焊接宜采用同種牌號、材質的管件,對性能相似的不同牌號、材質的管件之間的焊接應先做試驗。主要依據:設計圖紙、現行《燃氣工程用埋地聚乙烯管材》GB/T15558.1、GB/T15558.2 技術標準;《聚乙烯燃氣管道工程技術》CJJ63 技術標準。5.2.2 焊接準備1.檢查焊接機狀況是否滿足工作要求,檢查機具各個部位的緊固件有無脫落或松動。2.檢查機電線路連接是否正確、可靠。3.檢查液壓箱內液壓油是否充足。4.確認電源與機具輸入要求是否相匹配。5.加熱板是否符合要求(涂層是否損傷) 。6.銑刀和油泵開關是否正常等。5.2.3 連接部位端部銑平和同軸度校對1.用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機架卡瓦內,使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應盡可能縮短,通常為 25~30mm。管材在機架以外的部分用支撐架托起,使管材軸線與機架中心線處于同一高度,然后用卡瓦緊固好。2.置入銑刀,先打開銑刀電源開關,然后緩慢合攏兩管材焊接端,并加以適當的壓力,直到兩端面均有連續的切屑出現,撤掉壓力,略等片刻,再退出活動架,關掉銑刀電源。切屑厚度應為0.5~1.0mm ,通過調節銑刀的高度可調節切屑的厚度

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            鋼絲網骨架聚乙烯復合管是以高強度鋼絲左右螺旋纏繞成型的網狀骨架為增強體,以高密度聚乙烯(HDPE)為基體,并用高性能的HDPE改性粘結樹脂將鋼絲骨架與內、外層高密度聚乙烯緊密地連接在一起的一種新型管材。因為高強度鋼絲增強體被包覆在連續熱塑性塑料之中,因此鋼絲網骨架聚乙烯復合管克服了鋼管和塑料管各自的缺點,而又保持了鋼管和塑料管各自的優點。鋼絲網骨架聚乙烯復合管,采用了優質的材質和先進的生產工藝,使之具有更高的耐壓性能。同時,該復合管具有優良的柔性,適用于長距離埋地用供水、輸氣管道系統。鋼絲網骨架聚乙烯復合管采用的管件是聚乙烯電熔管件。連接時,利用管件內部發熱體將管材外層塑料與管件內層塑料熔融,把管材與管件可靠地連接在一起。

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            增強用鋼絲為高強度鍍層鋼絲,纏繞前鋼絲外層包覆有具有熱熔粘接性能和阻水作用的包覆層。在芯管上纏繞后,經過加熱、中間結合層擠出包覆、外層PE擠出包覆,保證高強度鋼絲與內外層PE之間熱熔粘接為一體。從而獲得具有性能優異的復合管材。 包覆在高強度鋼絲外的包覆層,是一種高性能粘接材料,屬于HDPE改性材料,與HDPE在加熱條件下能熔融為一體,同時,其極性鍵與鋼有極強的粘接性能(200N/25mm,ASTMD903)。這種高性能粘合劑是國際上著名大公司的新產品,已在國內西氣東輸工程中作為鋼—HDPE界面物質廣泛運用。 由于這種管材有效地解決了鋼——PE界面問題,因此,這種管材克服了常見的直接擠出復合型以鋼絲復合管材最大的缺陷——鋼絲和塑料之間無連接因子,塑料只是機械地將鋼絲包覆在其中,存放和使用過程中的溫度應力和內壓環應力使金屬——塑料界面出現間隙,當管材端口封口不好或管材開口封口不好時,會引起層間竄水,致使管材低內壓破壞。 正是由于鋼——PE界面問題的解決,使得用鋼來增強PE這種增強方式得到了進一步展和進步。采用新方法制造的鋼——PE復合管材在工程上的應用才會變得更方便、更廣泛應用。比如:原來要求極為嚴格的管材端頭封口工藝變得方便可靠;在管材壁上開口分支由很困難變得較容易;管材壁上開口后的封口工藝也由困難、復雜變得簡單、可靠。

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            (1) 為節約設備成本,使用半自動焊機且未按規定焊接參數施焊,如焊機拖動壓力過大、冷卻時間過短;(2) 使用焊接性能不合格的全自動焊機;(3) 由于不同生產廠家的PE管材性能(如熱穩定性)不同,熱熔焊機的參數設置未與管材特性一致;(4) 使用不相匹配的管材進行焊接,如PE80與PE100的材料對接焊黑龍江大口徑;(5) 施工人員為趕工期,在潮濕等惡劣天氣條件下施工;(6) 焊接時未使用規定的熱熔夾具及滾輪支架,對口質量不符合要求;(7) 焊機操作人員未經專業培訓無證上崗。PE管電熔連接質量問題主要是“假焊”。產生原因大致有六點:(1) 電熔套筒管件連接兩端PE管時未使用專用固定夾具使兩PE管接口保持“同心”,強行拼裝造成接口間隙不均勻,接口熔接面積減少;pe管管件(2) 電熔套筒管件與PE管材不屬同一生產廠家,管材與附屬器件存在兼容問題;(3) 未實施刮除氧化層作業或刮除不均勻,致使PE管端口部分產生不圓度,致使接口配合間隙不均勻,產生虛焊;(4) 在融合過程和冷卻時間內移動連接件;(5) 為趕時間,冷卻過程未在自然狀態下進行,淋水或強制風冷;(6) 管材插入電熔管件長度不足,可能造成脫焊。

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